1 共振
共振是机械振动的一种特殊情况，即当机组的固有频率等于策动力频率时，机组产生强烈振动。机组共振时，理论上其振幅无限放大。但是转动机械实际运行时，由于水力阻尼、材料阻尼等因素的存在，共振振幅只能达到一个有限值。共振存在两种形式：转子部件固有频率接近运行转数时产生的共振，称之为转子共振；支撑基础的固有频率接近运行转数时产生的共振，称之为基础共振。转子共振频率与转子的平衡状态无关，但偏心质量的存在会加剧振动幅值。
2 转子部件中心线偏离泵壳中心
构成转子部件的主要零件为叶轮，其作用是给液体增加能量。泵壳的作用为能量转换，将叶轮流出的液体动能转换为压力能，提高泵的工作效率。理想状态下，叶轮和泵壳间的水力流动是轴对称的，压力对称分布。双支承泵转子轴线调整不良，密封环、级间衬套等零件
发生磨损，密封间隙变大，水力支撑减弱，转子部件中心线在运行状态下便会偏离泵壳中心；这种轴对称状态将被打破，压力非对称分布，产生径向力作用在转子部件上，从而产生振动。
3 水力波动和汽蚀引起振动
设备运行中，离心泵偏离额定工况点后，泵内水力流态异常，造成水力波动增大，从而会导致离心泵振动超标；某种原因造成离心泵叶轮入口液体的绝对压力低于气化压力时，液体便发生气化，形成气泡。气泡向前流动，进入高压区后会迅速缩小并溃灭，周围液体质点
将高速填充空穴，发生强烈水力冲击，产生振动和噪声。
4 维护人员应采取的预防措施
通过以上分析，离心泵振动主要是由机械方面和液体水力流动两方而原因造成的。因此。应针对这两方面采取必要的顶防措施和改进办法，使机组稳定运行。主要措施如下：
1）增加平衡程序
设备大修时，对多级泵而言，应进行泵轴直线度检测，通常径向跳动值应小于0．05mm，否则应进行校直处理。转子部件更换叶轮及其他回转零件后，应增设转子动平衡检测工序，以减小转子不平衡量，平衡精度应不低于C2．5。检修人员应根据交工文件的记载确定转子的平衡转数。对于刚性转子而言，可以进行低速动平衡试验；对于挠性转子而言，则平衡试验的转数不应低于转子的工作转数。
2）完善检修和调整工艺
设备的检修及相关同轴度调整、轴承游隙调整，对设备可靠运行、消除振动是极其重要的，因此必须严格按照设备运行维护手册要求，完善相关检修和调整工艺，并严格按此执行，避免野蛮操作，减少相应零件的装配误差。对于转子部件中心线和泵壳中心的对中调整，应使用两侧轴承箱上的调整螺栓(顶丝螺栓)进行。微凋双侧顶丝螺栓，用百分表测量垂直和水平方向的浮动量，确定轴系中心位置。对于机组同轴度调整，当联轴器中间段较短时(<240mm)，可以采用两支百分表，以一端半联为基准，测量另一端的端面跳动和径向跳动；当联轴器中间段较长时，可以使用激光测量仪调整。对于采用滑动轴承的泵，在轴瓦检修工作中应严格执行刮瓦、研瓦、再刮瓦的循环工序，保证轴瓦各部位间隙及轴瓦与轴颈的接触面积符合标准要求。
3）加强设备的巡查和基础的检测
定期对离心泵的运行状态进行检查，防止其偏离正常使用工况，降低水力波动，避免振动增大。对于输送冷凝水等汽蚀余量要求低的离心泵，应避免进IZl堵塞、漏气或大流量运行万方数据。