从广义上讲，引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用及系统管路布置等因素。但在使用现场，造成设备振动增大的原因更集中在以下几个方面。
(a)转子平衡精度较低，存在较大的残余不平衡量。
(b)叶轮等回转零件，在高速转动时，合间隙变大，从而使转子部件的平衡品质劣化。
(c)泵轴自身在实际运行中，因某种原因发生弯曲变形，造成不平衡量增大。
(d)叶轮磨损、断裂或被异物堵塞，造成不平衡量增大。
2 机组同轴度调整不良产生振动
一般情况下电动机和泵通过联轴器实现动力传递。装配时电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求。机组运行状态下，同轴度超差会破坏联轴器工作的平衡状态：为补偿这种偏差，联轴器的挠性原件便会产生交变的协调变形，从而产生交变的协调内力，此力作用在泵和电机上，便引起机组振动。
3 轴承原因引发振动
轴承磨损，造成内外套间隙变大。转子部件偏心运行，产生振动。这种情况多集中于立式泵。对于滑动轴承，如果轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，都会造成轴与上瓦的部分接触，接触点的摩擦力作用于转子旋转的相反方向上，迫使转子激烈地振动旋转。这种振动是一种自激振动，与转速无关。