1 烧盘机理分析
在额定压力6.3MPa时，经计算，内侧向外的推力最大约为3700N，而外侧向内的推力大约为6760N。承力比约为1.8。
巨大的力差使配流盘压向定子和转子部位。泄漏时，其中的机械杂质微粒随着泄漏油进入转子与配流盘之间，这时杂质微粒不但要做径向运动，同时要随转子的转动做旋转运动。这时杂质微粒中较硬的颗粒在轴向力的作用下，象车刀一样划向转子和配流盘。
转子主动旋转，转子的材料为20Cr渗碳淬火，测量其表面硬度达到洛氏60度左右，而配流盘为灰铸铁，其硬度只有布氏100一120度，结果划伤的是硬度较低的配流盘。
从配流盘剥落的金属微粒黏结在硬杂质的表面，形成焊瘤，焊接在转子的表面上。时间越长，焊瘤越大，配流盘表面划伤的环沟就越深。
现场实地测量其中一个烧盘的油泵，工作噪声达到85分贝以上，压力振摆达到±1.1 Mpa，转子表面的焊瘤高度约0.2mm，相对应的配流盘表面划伤的环沟深0.09mm。
2 预防烧盘的措施
最主要的措施是保持油液的清洁和预防出口压力的超载。
1）保持油液的清洁。每季度清洗、更换一次油液，及时更换泵的进口滤油器，在系统回油口加接过滤精度较高的滤油器，可使泵的寿命延长约一倍。泄漏油经过滤后再进入油箱，油泵的寿命将会进一步提高。
2）减小压油配流盘内、外侧的承力比。若将压油配流盘外侧的承压面积减小，使内外侧的承力比减小到1.2，即使在额定压力的1.5倍，既9.6MPa的情况下,该配流盘的内、外推力之差也不过只有1490N，是原泵的50％。减小承力比理论上可大大缓解烧盘现象的产生。
3）适当提高配流盘材料的表面硬度。可用表面淬火的方法，对铸铁材料配流盘的表面进行热处理，使其表面硬度适当提高。或改用铸钢调质做配流盘，当其硬度提高到洛氏20—30度时,可在一定程度上减轻烧盘现象。
4）改变转子与配流盘摩擦副。在配流盘的表面镶一层青铜，可以改变转子与配流盘之间的摩擦系数，以达到减小划伤配流盘、转子产生焊瘤的烧盘现象。
2 烧盘油泵的修复
修复转子：
1）将转子上的焊瘤刮掉或在平面磨上将焊瘤磨掉，严格控制磨削量，尽量不要磨的太多,可在焊瘤刮掉或磨掉后，再在研磨机上光整。
2）原转子与定子有30μm 的厚度差，若磨过的转子厚度与原来尺寸相差不超过2Oμm，可不磨削定子而直接安装。
3）若磨削量超过了20μm，可将定子同时磨薄相同尺寸，以保证转子与配流盘之间的问隙。
修复配流盘：
1）测量配流盘上环状沟槽的深度，以最深的沟槽深度调整砂轮的进给量，以刚好将沟槽磨平为最好。
2）若两侧配流盘磨掉的厚度在
3）若磨削量超过了